烟气脱硫塔,炼钢厂脱水器改造保除尘风机运行
烟气脱硫塔,炼钢厂脱水器改造保除尘风机运行
烟气脱硫塔,炼钢厂脱水器改造保除尘风机运行 近日，80吨转炉车间完成了对转炉一次除尘风机脱水器的改造，告别了由于脱水效果差影响风机运行现象，同时消除了脱水器区域存在的煤气泄漏安全隐患，方便了脱水器的维护，促进了脱水器区域现场整治。
由于80吨转炉除尘采用的是二文三脱除尘，经过三次脱水的烟气仍有部分水进入风机管道，因此在风机前后脱水以减小叶轮负荷，保证风机顺行显得十分重要。由于原风机前后脱水器脱水进口小、脱水管道细以及脱水器在积泥情况下不能清理等因素，风机前后脱水效果一直不佳，影响风机正常运行，还造成安全和设备维护等方面的问题，特别是7#转炉投产后，由于存在备用风机，管道系统气流死角增加，除尘风机前后积水更加严重，成为影响生产正常进行的一个因素。
为彻底解决这一困扰生产的难题，技术人员和运转工段对原系统存在问题进行全面分析，并对有关参数重新核算，制定了脱水器改造方案：第一，加大脱水器积水口至0.4m2，加粗脱水管道直径至200mm；第二，加大脱水器积水箱并改为箱体式，以便于清理顺管道流下积灰；第三，增设清理积水箱旁通管并能过阀门控制；第四，增设补水管保证积水箱水位在溢水口位置，以杜绝转炉煤气泄漏。第五，积水箱所溢水通过管道与厂区水沟相连，解决以前脱水器溢水横流现象。
目前，全部改造施工已结束，新的脱水系统投入运行以来，各项运行指标基本达到预期效果
脱硫塔,玻璃钢净化塔节能减排
近年来，随着化工生产企业节能减排工作力度的加大，该公司充分发挥企业的科研优势，着力开发具有自主知识产权的新产品。他们生产的以塑代钢复合材料化工塔器与铸钢设备相比，不仅节约了大量钢材，实现了设备免维修，而且解决了设备运行中因化工物料及气体给设备带来的“自我腐蚀”难题，提高了设备的使用寿命。
他们研制开发的玻璃钢酸雾净化塔，解决了目前金属塔类设备在生产中易散发出一定浓度的酸雾气体所导致的环境污染。针对玻璃钢复合材料在设备制造中易成形的特性，进一步强化设备的密封性能，真正达到了设备运行无泄漏的目的。在制造塔类设备过程中，该公司通过优化设计法，控制了塔类设备在化工生产中二氧化硫等有害气体的排放，进一步改善了大气环境。
安装了自动放气装置，就可以保证脱水器生产的连续、平稳、安全生产。这个装置主要是利用比重差的原理，在脱水器内利用浮球与脱水器液位同时升降，使浮球连杆带动脱水器内的自动放气阀体内的阀心进行位移，打开或关闭自动放气阀。只要脱水器内产生气体，自动阀就会打开，气体直接进入天然气管线，保证了正常生产。
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