脱硫塔制作工艺流程说明及控制要点
脱硫塔制作工艺流程说明及控制要点
公司主要生产经营四大系列2O多种产品，机制玻璃钢年生产能力达万吨，企业已通过ISO9001国际质量体系认证。其生产的产品经过了严格的质量控制和技术检验，其流程如下：
按照原材料选型要求和工艺铺层要求准备生产所需的各种原材料；
将产品模具表面彻底清理干净，检查模具表面是否有缺陷，确认无缺陷后，然后在模具表面均匀的喷涂一层脱模剂，要求喷涂均匀，不能漏涂防止粘模；模具第一次使用时应反复喷涂3～4遍；喷涂脱模剂要求均匀、不流挂、不积液；避免漏涂、涂刷不丰满等现象发生，防止制品粘模；将用于生产的树脂在供给中心按照工艺配方要求，加入促进剂、阻燃剂、抗紫外线吸收剂、消泡剂等助剂后搅拌均匀备用；
按照设备要求进行缠绕纱绕纱，伟业保温防腐有限公司的技术工人在准备好的胶液中加入固化剂，搅拌均匀后首先在模具表面喷涂一层富树脂层，然后按照工艺要求进行结构层缠绕铺层，每缠绕3～4层后进行一次震动脱泡结合抽真空负压脱泡，直到满足工艺铺层要求；在结构层缠绕过程中，注意要控制缠绕纱的缠绕张力、防止缠绕纱屈曲，导致格栅抗拉性能下降，缠绕时不能出现白纱、干纱、断纱、缺纱等现象；
结构层缠绕结束后，进行彻底脱泡，脱泡时采用震动结合抽真空的方式脱泡，操作时要准确控制振台的震动幅度和抽真空的压力等级；
已经脱泡完全的预成型制品，伟业保温防腐有限公司的技术工人根据选用原材料种类不同，设定不同的固化温度和固化时间；启动自动加热系统，对产品进行加热固化；加热固化过程中，固化温度不能过高，防止出现固化集中放热出现开裂现象；
对于已经固化完成的产品自动冷却至室温，启动液压脱模系统，自动将成型制品脱出模具；在启动液压脱模系统时，要准确了解成型制品的脱模强度能否满足脱模要求，一般以实验结果为准；脱模过程中，严格控制脱模速度和脱模变形，监控脱模制品受到脱模顶力产生的变形，防止脱模导致制品结构破坏、翘曲、变形、开裂等现象发生；对已经脱模的半成品进行打磨修整，确认半成品尺寸指标和产品质量水平，符合要求进入下一道工序；为提高产品的初期力学性能和减少制品在常温后固化过程中产生的可挥发物，伟业保温防腐的技术工人将已经固化完好的制品进行加热后固化，根据选用原材料种类设定合理的固化温度和固化时间；制品后固化时应将制品存放平整，防止制品后固化产生蠕变、翘曲、色变等现象发生；对于后固化完全的制品，伟业保温防腐的质检员按照产品要求进行检验，对于检验合格的产品办理成品入库手续。
保温防腐脱硫塔有限公司始终信守“质量第一、信誉至上、让客户风险降为零”的经营理念，竭诚为客户提供一流的产品和服务。
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